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工業毛刷的質量控製介紹

    一般情況下,工業毛刷如果出現質量問題,基本都是刷毛出現了明顯質量問題(如斷絲、脫毛等),但是,除了進行刷絲質量辨別外,還必須對加工工藝進行分析,常見案例剖析如下:

1、刷絲密度小。有些製刷廠為了節省用絲成本,每孔刷毛根數稀少,或刷孔密度不夠,導致刷輥整體毛量稀疏,刷毛麵柔軟無力,研磨時效率低下,用戶不明所以,加大背壓或轉速以提高效率,以致刷絲超負荷工作,壽命大大降低。

2、刷絲植毛傾斜。壓毛U形金屬條時,需特別留意刷絲是否平順,如果出現交叉傾斜,刷輥運轉時逆向刷絲阻力巨增,極易斷絲,令刷輥壽命大打折扣。

3、毛刷脫(斷)毛。主要有兩種情形:單束脫落、局部脫(斷)毛。單束脫毛是植毛的牢固性不好,主要與鑽孔大小、植毛片、深度、下毛根數有關,一般可通過單束毛的拉力測試來檢測;局部脫毛其實以斷毛為主,主要與刷輥的受力動平衡、刷絲質量、植(壓)毛(密度、傾斜、壓傷、樹脂固化等)質量有關,通過仔細觀察,可找出症結所在。

4、加工壓傷刷絲。當植毛或衝壓製刷時刷絲受損,其強度和耐受力影響巨大,或刷絲根部接觸麵十分尖銳或粗糙,刷絲耐受力也將降低,減短使用壽命。

5、刷絲修毛太長。當刷絲長度太長時,不是刷絲切麵在工作,而是刷絲的側麵在工作,更重要的是每根絲擺動的幅度(角度)大量增加,在800-2500轉速/分鍾下,刷絲根基的應力和疲勞係數成倍增加,導致磨料刷絲斷絲,毛刷輥變形。本文來自毛刷,轉摘請注明出處,謝謝。

6、加工工藝的差異。有時製刷戶用自己熟悉的工藝代替其它工藝,也會產生質量差,如五金衝壓刷,因密度大,刷麵硬度大些,使用時壓力小,且刷絲根部有少量活動空間,可減少根部的衝擊力,在風動機械加工中,使用壽命會明顯長於植毛加工刷。